我國富煤、貧油、少氣的能源結(jié)構(gòu)決定了煤化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是新型煤化工產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)煤化工泛指煤的氣化、液化、焦化及焦油加工、電石乙炔化工等，也包括以煤為原料制取碳素材料和煤基高分子材料等。

新型煤化工以煤氣化為龍頭，包括煤制甲醇、乙酸、二甲醚等。煤化工行業(yè)在迅速發(fā)展的同時帶來了較大環(huán)境問題。不管是傳統(tǒng)煤化工還是新型煤化工，其生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，該廢水成分復雜，廢水中COD 一般在2 000 ～ 4 000 mg /L，氨氮為200 ～ 500 mg /L，總酚質(zhì)量濃度為300 ～ 1 000 mg /L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度為50 ～ 300 mg /L，同時還含有qing化物、硫qing化物、多環(huán)芳香族化合物及雜環(huán)化合物等有毒有害物質(zhì)，因而其廢水處理成為當前工業(yè)廢水處理的難題之一。

煤化工廢水的治理及回用技術(shù)逐步成為煤化工行業(yè)迅速發(fā)展的瓶頸，尋求經(jīng)濟有效的廢水處理方法具有十分重要意義。

煤化工廢水處理存在的主要問題

煤化工廢水水質(zhì)復雜，難降解有機物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來很大難度，通過對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發(fā)現(xiàn)煤化工廢水處理存在的主要問題如下:

( 1) 預處理不到位，酚或氨氮濃度高，后續(xù)生物處理比較困難; 難降解有機物含量高，廢水可生化性差，生物處理不理想; SS 或油含量高，影響處理效果。

( 2) 生物處理方面，由于廢水水質(zhì)水量波動大，生物處理抗沖擊負荷能力差; 經(jīng)過生物處理，一些難降解的大分子有機物仍無法去除，需要進一步處理。

( 3) 后續(xù)( 或深度) 處理方法中，混凝沉淀法較為經(jīng)濟，但效果一般;  高級氧化法處理效果較好，但是比較昂貴; 頻繁的膜污染及昂貴的膜材料限制了膜大量使用。

隨著近幾年水資源越來越匱乏 ，國家越來越重視水資源的 循環(huán)利用。而廢水*作為一個系統(tǒng)的工程 ，不僅減少了污 染 ，也大大提高了用水效率 ，所以 ，重視對廢水的處理 ，使?jié)恹} 水走向資源化利用，對煤化工企業(yè)的生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的保護都 是大有裨益的。

海普ZDP工藝解決煤化工廢水近*難題

海普創(chuàng)新開發(fā)了廢水近*ZDP工藝

海普核心納米吸附劑高效深度除COD的特性，可將生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，從而有效保護反滲透膜，避免其被污染，同時將單級反滲透產(chǎn)水率由45-50%提高至65-70%，兩級反滲透產(chǎn)水率高于90%，并且反滲透濃水COD值低于150mg/L，且無色，可進一步蒸發(fā)得到副產(chǎn)品鹽，實現(xiàn)廢水“零"排放。

其中DEEP工藝段可將尾水COD降至50mg\L以下，出水無色，高效穩(wěn)定，極大地降低了膜進水負荷，避免有機物污染反滲透膜，提高單級RO產(chǎn)水率；或避免（催化）氧化工藝殘留的氧化劑對RO膜的氧化腐蝕；

而RO濃水深度處理段則可將反滲透污水COD降至150mg\L內(nèi)，易于后續(xù)分鹽、近*，（電）催化、臭氧效率低，很難低于150mg\L

工藝進出水對比

在雙膜之間引入吸附后產(chǎn)水率提升

煤化工行業(yè)近*項目現(xiàn)場